V90变频器系列

变频器用来驱动电机工作，它是一个变化频率和电压的电源，需要根据电机和负载情况来选择合适的产品。早期变频器除了通用性，还有风机水泵型和矢量型，现在随着变频器使用范围的变大的数量的增加，还根据设备开发出很多**型的变频器，比如电梯**型变频器，球磨机**型变频器，纺丝**变频器等等。变频器如果使用**变频器，理论上会比普通变频器更能胜任对应的负载，能够应对好当前的使用环境，相对而言，就没有那么容易坏掉。而有些场合，需要频繁启动的，变频器需要加大容量来使用，避免温度过高造成的损坏，或者增加外边的制动单元和制动电阻来避免长期刹车带来的冲击。变频器的箱体结构要与环境条件相适应，即必须考虑温度、湿度、粉尘、酸碱度、腐蚀性气体一系列因素。V90变频器系列

传动机构的机械惯性过大，电机的容量相对偏小原因：当传动机械惯性大时，电机容量又偏小，会（尤其在刚开始启动时）出现“小马拉大车”的现象，造成电机电流偏大，导致变频器过流跳闸。对策：对于大惯性负载，在保证电机和负载匹配的前提下，可适当提高变频器低速启动时的电压提升，延长变频器的加速时间等方法来防止变频器过流故障的发生。8、到某一特定速度时，突然发生过电流：（1）干扰引起过电压、过电流（2）机械共振9、变频器与电机容量不匹配10、变频器内整流侧或逆变侧元件损坏。原因：如断路器和快速熔断器都无反应，很可能是逆变管（IGBT）损坏。变频器内部元件损坏或检测和控制电路故障时，往往表现为变频器一上电就“过电流”跳闸。对策：更换元件。变频器货源充足在交-直-交型变频器中按主电路电源变换直流电源的过程中。

有些化工和塑料厂，有腐蚀性气体以及粉尘静电，变频器并没有做任何防护，也没有购买专业的变频器使用，变频器直接装在车间里边，没有单独隔开，往往一年半载就坏了。粉尘和腐蚀，直接会伤害到电路板和焊接接头本身，而带来的静电或者绝缘不良，直接会让电子元件击穿而损坏。有些设备震动非常大，比如冲床，这种场合使用变频器，如果变频器和设备随机安装，也会跟着一起颠簸震动，时间长了，变频器线路接头出会松动，而电路板的焊锡时间长了也会震松造成类似虚焊之类的问题而损坏。

变频技术诞生背景是交流电机无级调速的***需求。传统的直流调速技术因体积大故障率高而应用受限，20世纪60年代以后，电力电子器件普遍应用了晶闸管及其升级产品。但其调速性能远远无法满足需要。1968年以丹佛斯为**的高技术企业开始批量化生产变频器，开启了变频器工业化的新时代。[3]20世纪70年代开始，脉宽调制变压变频(PWM－VVVF)调速的研究得到突破，20世纪80年代以后微处理器技术的完善使得各种优化算法得以容易的实现。[3]20世纪80年代中后期，美、日、德、英等发达国家的VVVF变频器技术实用化，商品投入市场，得到了广泛应用。**早的变频器可能是日本人买了英国**研制的。不过美国和德国凭借电子元件生产和电子技术的优势，**产品迅速抢占市场变频器节能主要表现在风机、水泵的应用上。

变频器的正确选择对于控制系统的正常运行是非常关键的。选择变频器时必须要充分了解变频器所驱动的负载特性。人们在实践中常将生产机械分为三种类型:恒转矩负载、恒功率负载和风机、水泵负载。恒转矩负载：负载转矩ＴＬ与转速ｎ无关，任何转速下ＴＬ总保持恒定或基本恒定。例如传送带、搅拌机，挤压机等摩擦类负载以及吊车、提升机等位能负载都属于恒转矩负载。变频器拖动恒转矩性质的负载时，低速下的转矩要足够大，并且有足够的过载能力。如果需要在低速下稳速运行，应该考虑标准异步电动机的散热能力，避免电动机的温升过高。其特点是控制电路结构简单、成本较低，机械特性硬度也较好。南京G120X变频器驱动系统集成商

变频器按输入电压等级可分低压变频器和高压变频器，低压变频器国内常见的有单相220 V变频器。V90变频器系列

1、采用软件抗干扰措施：具体来讲就是通过变频器的人机界面下调变频器的载波频率，把该值调低到一个适当的范围。如果这个方法不能奏效，那么只能采取下面的硬件抗干扰措施。2、进行正确的接地：通过现场的具体调研我们可以看到，现场的接地情况是不甚理想的。而正确的接地既可以是系统有效地***外来干扰，又能降低设备本身对外界的干扰，是解决变频器干扰***的措施。具体来讲就是做到以下几点：(1)变频器的主回路端子E必须接地，该接地可以和该变频器所带的电机共地，但不能与其它的设备共地，必须单独打接地极，且该接地点应该尽量远离弱电设备的接地点。同时，变频器接地导线的截面积应不小于4mm2，长度应控制在20m以内。(2)其它机电设备的地线中保护接地和工作接地应分开单独设接地极，并***汇入配电柜的电气接地点。控制信号的屏蔽地和主电路导线的屏蔽地也应分开单独设接地极，并***汇入配电柜的电气接地点。V90变频器系列

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